?鋰離子電池發(fā)展的核心難題是熱穩(wěn)定性以及鋰枝晶引發(fā)的安全問題。在鋰電池充電過程中鋰離子還原形成的樹枝狀金屬鋰（也稱為鋰枝晶），鋰枝晶在負極表面附著，生長到一定程度會刺穿隔膜，導致內部短路，引發(fā)起火。如果發(fā)生折斷，會產生“死鋰”現象，影響電池容量。
目前商業(yè)化的隔膜基本是PP或PE，其玻璃化轉變溫度大約是 140~160℃，利用現有的涂覆技術，可提升隔膜耐熱溫度至 160~180℃，但超過玻璃化轉變溫度Tg之后，聚合物會變從玻璃態(tài)轉變成流動態(tài)。進而導致正負極直接接觸、短路等潛在的安全隱患。鋰離子電池將來研發(fā)目標的宗旨還是通過對鋰枝晶生長的有效抑制，獲得高能量密度、長循環(huán)周期和大電流密度。
圖1 鋰枝晶產生及短路失效機理
固體電解質不存在隔膜刺穿等易燃等安全問題, 相比傳統鋰離子電池，固態(tài)鋰離子電池安全性更好且有更*的綜合性能：鋰枝晶在固態(tài)電解質中生長緩慢且難刺透，可燃性更差，熱穩(wěn)定性更強（氧化物固態(tài)電池極限溫度 1800℃），采用高鎳正極、硅碳負極、預鋰化、金屬鋰負極等，能量密度可突破300Wh/kg，甚至達到500Wh/kg1。因此，發(fā)展固態(tài)鋰電池技術是解決液體電解質鋰電池安全問題的根本途徑。
圖2 液/固態(tài)電解質鋰電池性能比較
從電池結構的設計上看，固態(tài)電池和傳統液態(tài)電池相比，商業(yè)化的正負極沒有太多變化（正極：高鎳正極；負極：硅碳、預鋰化、Li 金屬等），半固態(tài)電池依舊需要隔膜和電解液（電解液用量逐步減少，根據不同體系，有的用隔膜，有的不用隔膜）。只有全固態(tài)電池不需要隔膜（電解液，隔膜、電解液替換為固態(tài)電解質）。
圖3 液態(tài)電池與全固態(tài)電池結構設計比較
固態(tài)電解質是固態(tài)體系的核心部件，材料類型很大程度上決定電池的各項性能參數，如循環(huán)穩(wěn)定性、安全性、功率密度及高低溫性能等。固態(tài)電解質主要包括無機陶瓷類電解質和有機聚合物電解質兩類，而具備較好開發(fā)潛力的主要有聚合物、氧化物和硫化物電解質等。
聚合物電解質：通常由聚合物基體和鋰鹽構成，具有質輕、黏彈性好、易成膜、機械加工性能優(yōu)等特點。該體系常用鋰鹽有 LiPF6、LiTFSI、LiClO4等，電解質基體包括聚環(huán)氧乙烷（PEO）、聚硅氧烷等，其中PEO基是聚合物固態(tài)電解質的代表，已在小容量領域有應用。但關鍵的問題阻礙其擴大使用范圍：1）室溫離子電導率可低至10-6S/cm，需通過升溫提升性能。一般的工作溫度在 60~85℃，動力領域需采用熱管理，使系統更加復雜且增加能耗；2）電化學窗口窄，如典型的PEO基電解質氧化電位在 3.8V，意味著難以與鈷酸鋰、層狀三元、尖晶石型等高比能正極匹配，需開展改性操作；3）若采用金屬鋰負極，循環(huán)過程中在界面處仍然存在鋰枝晶穿過聚合物膜導致內短路的隱患。
氧化物電解質：穩(wěn)定性好，與鋰負極匹配性好，但高界面阻抗下不適宜作為全固態(tài)體系電解質。因其穩(wěn)定性好，且電導率優(yōu)于聚合物，可與鋰負極匹配組成高比能電池。一般可分為 Perovskite 型（以La2/3－xLi3xTiO3 -LLTO為代表）、Garnet石榴石型（以Li7La3Zr2O12 -LLZ為代表）、LISICON 型和 NASICON 型（以Li1＋xAlxTi2－x(PO4)3 (LATP)為代表）等結構。氧化物電解質宜用于混合固液體系，降低阻抗。
硫化物電解質：氧化物電解質中的O被S取代后即為硫化物電解質。S的原子半徑和極化率大，晶格畸變形成較大的離子通道，且S與Li+間結合力弱，體系內可移動載流子數量大，表現出較好的電導率（一般為10-3S/cm，可達 10-2S/cm）。質地較軟的特性則使其更易加工，可通過熱壓法制備全固態(tài)電池。但硫化物電解質存在對空氣敏感、容易氧化、遇水容易產生 H2S 等有害氣體的問題，使壽命下降，通過改性可有所改善，但是否滿足實際要求仍需驗證。因此，硫化物活性較高的特性也限制其在混合固液體系的應用，而在全固態(tài)體系開發(fā)中是關鍵的材料。
因此，無論從技術或生產角度，要實現從液態(tài)電池到半固態(tài)或全固態(tài)電池的轉換，需克服技術和成本兩道難題。全固態(tài)電池主要難題在于：1）固-固界面接觸難題，內阻較大，循環(huán)性能、倍率性能差；2）要提升固態(tài)電解質導電率，需要改善固態(tài)電解質與正負極的界面，減小內阻。
與液態(tài)電解液相比，固態(tài)電解質的電導率/鋰離子遷移率低 1~2個數量級，電導率低，全電池阻抗大，導致循環(huán)性能、倍率性能差。另外一方面，電極材料在充電時膨脹，放電時受擠壓，液態(tài)電解液—電極（液體—固體）接觸相對較好，而固態(tài)電解質—電極（固體—固體）難以保持長期穩(wěn)定的接觸，并加大了固體電解質破裂或分離的可能，電池內阻較大。
總之，不使用電解液，只用固態(tài)電解質的話，不僅導電率會大幅度降低，固-固界面接觸難題也尚未解決；此外，鋰枝晶可能會折斷，導致“死鋰”情況發(fā)生，降低電池容量；金屬鋰循環(huán)過程中出現多孔，體積無限膨脹。盡管目前在結構設計上有很多性能改進的方案，但都沒有完美的解決辦法。當前，在產業(yè)化的道路上，依舊以半固態(tài)的設計為主流，如今，半固態(tài)電池已經突破量產，全固態(tài)依舊是處于研發(fā)的階段。
圖5在漸進式的路線中，由混合固液體系逐漸轉變?yōu)槿虘B(tài)體系，正負極材料體系能夠不斷拓展
案例討論：半固態(tài)電池富鎳層狀氧化物正極極片顯微結構分析
正極材料的發(fā)展趨勢跟鋰電池的發(fā)展趨勢比較類似，都是往能高能量密度和高安全性上面發(fā)展。對三元材料來說，高能量密度主要是通過高鎳化、高電壓，以及通過單晶化來提升壓實密度。安全性方面，三元主要是單晶化和包覆。
圖1 （左）正極極片表面形貌；（右）NCM顆粒表面細節(jié)形貌
根據能譜結果，很容易計算出正極層狀氧化物是富Ni的NCM三元材料。通過Apero的T1探測器，可明顯看到正極顆粒的大小、形貌和分布。利用對表面細節(jié)極其敏感的T3探測器，可觀察到在正極顆粒表面存在一層不完全包裹的化合物。從實驗的工藝上，可以推斷出包裹產物是一層納米包裹的LATP。之所以選擇LATP包裹NCM，我們推測是因為LATP的高電壓穩(wěn)定性且與電解質或電解液有更好的接觸界面，另外一方面是包裹之后的NCM顆粒暴露于空氣和濕氣時，具有較好的化學穩(wěn)定性，這就避免了在擴大生產規(guī)模時對干燥室的需要。為了更準確的表征正極極片中各材料的分布關系，在低加速電壓下5KV，檢測EDS-Mapping。
圖2 正極極片表面元素分布圖
因為已經確定添加物的種類，就可以通過單一且唯一的元素來代表相應的物相，比如P代表LATP，C代表CNT、SP、粘結劑等混合相，Ni代表NCM正極顆粒。從圖2中，可以看出LATP、NCM等各種材料的分布。CNT、SP、粘結劑主要分布在正極顆粒之間，LATP也不均勻的分布在正極顆粒之間，但正極顆粒表面是否還額外的存在LATP納米包裹層，僅從EDS的Mapping圖中看，是不能被證實的（5KV激發(fā)的信號深度遠大于包裹層厚度）。因此，為了更好的辨別NCM的晶體類別和LATP包裹層的存在，需要觀察離子拋光后的截面。
圖3（左）正極極片截面形貌；（右）NCM顆粒截面細節(jié)形貌
從離子拋光后的截面圖看，很容易證實NCM顆粒是單晶顆粒，這也和半固態(tài)電池所需要的高能量密度需求吻合。
圖4 正極極片截面元素分布圖
盡管在NCM單顆粒上發(fā)現了類似包裹層的元素分布圖，但考慮到，包裹層可能在10-20nm，SEM-EDS的元素分布結果依舊是不太可靠的。檢測策略是利用TEM的高分辨圖像來準確判斷，如圖5所示。
圖5 NCM粉末的LATP包裹層及其電子衍射譜圖
在決定高能量密度半固態(tài)電池的能量衰減和循環(huán)性能的問題上，NCM-LATP的界面改善是一個非常關鍵的問題。與目前簡單的混合工藝相比，LATP涂層可明顯地抑制了循環(huán)容量的下降。在復雜的界面研究上，盡管FE-SEM可以提供非常好的結果，但任何單一的檢測都不能解決實際問題，因此，需要配合XRD、TEM、STEM（HAADF）進行表征，甚至需要TOF-SIMS來檢測鋰離子的數據變化（半定量）。
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