近年來(lái), 隨著電動(dòng)車的快速發(fā)展, 新能源研究重新被人們重視。鋰離子電池因其清潔、充放電快、高能量密度等優(yōu)點(diǎn)廣泛應(yīng)用于電動(dòng)汽車。
如今，鋰離子電池與人們的生活息息相關(guān)，然而由于不可避免地使用易揮發(fā)、易燃成分，以及異物顆粒的存在，含有鋰離子電池的設(shè)備發(fā)生燃燒爆炸等危險(xiǎn)事故的現(xiàn)象也時(shí)有發(fā)生。因此，國(guó)內(nèi)外電池廠家對(duì)鋰離子電池正極材料中金屬及磁性異物含量要求也愈發(fā)嚴(yán)格，鋰離子電池材料的質(zhì)量特別是磁性和金屬異物的控制水平已成為鋰離子電池安全問題的關(guān)鍵之一。
目前行業(yè)對(duì)鋰電正極材料中金屬及磁性異物的分類識(shí)別主要有以下三個(gè)方面：金屬及非金屬大顆粒、磁性異物、Cu/Zn單質(zhì)。產(chǎn)生的方式大致可分為原材料帶入和制造過程中產(chǎn)生；此外，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，金屬異物還有可能通過空氣、物料和人員等在車間內(nèi)的流通而傳播，比如，在極耳焊接和切割類工序中，容易引入金屬異物Al和Cu。鋰離子電池金屬異物，通常指的是鋰離子電池正負(fù)極材料中帶有的微量的鐵，銅，鋅，鉻等金屬雜質(zhì)。尺寸較大的金屬顆粒會(huì)直接刺穿隔膜，尺寸較小殘留在單體內(nèi)的金屬異物在電池化成階段會(huì)先在正極氧化再到負(fù)極還原，當(dāng)負(fù)極處的金屬單質(zhì)累積到一定程度會(huì)形成枝晶，導(dǎo)致隔膜穿孔，造成電池內(nèi)部短路、擴(kuò)大電池的自放電率，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)姵仄鸹稹⒈ā?/span>
圖二 鋰離子電池產(chǎn)生的金屬異物刺穿隔膜
除此之外，在電池正極材料合成過程中產(chǎn)生的磁性異物也會(huì)引起電池內(nèi)短路而出現(xiàn)自放電現(xiàn)象，從而導(dǎo)致電池安全性降低。因此，磁性異物含量也是衡量鋰離子電池正極材料安全性能的一個(gè)重要指標(biāo)。當(dāng)前，國(guó)內(nèi)外鋰離子電池廠家對(duì)正極材料中磁性異物的含量要求一般為小于100ppb，而鋰離子電池正極材料廠家對(duì)正極材料前驅(qū)體中的磁性異物含量要求更為嚴(yán)格，一般為小于50ppb。
圖三 鋰離子電池充放電過程中產(chǎn)生的磁性異物刺穿隔膜
清潔度最早是用于航空工具，特別是發(fā)動(dòng)機(jī)上的顆粒物及數(shù)量測(cè)試。由于企業(yè)在生產(chǎn)過程中，或者受到工藝要求的限制，產(chǎn)生了一種不是產(chǎn)品需要的，而且可能會(huì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、可靠性和壽命產(chǎn)生嚴(yán)重影響的有害物質(zhì)，通常被稱為污染物。清潔度檢測(cè)在智能制造和工業(yè)制造幾乎所有的零部件質(zhì)檢中都難以缺席，對(duì)鋰離子電池材料，金屬異物/磁性異物的清潔度分析同樣重要。然而目前尚無(wú)關(guān)于正極材料中磁性/金屬異物篩選的相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，但有汽車清潔度以及負(fù)極材料相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)參照。
圖四 鋰離子電池石墨類負(fù)極材料國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
為了有效控制鋰離子電池正負(fù)極材料中非金屬/金屬/磁性異物的含量，一般會(huì)使用專業(yè)的設(shè)備與軟件對(duì)初篩后的原材料中異物顆粒進(jìn)行形貌與成分統(tǒng)計(jì)。以往行業(yè)內(nèi)通常采用光鏡或手動(dòng)測(cè)量的方法，然而這些傳統(tǒng)檢測(cè)方式往往在數(shù)據(jù)結(jié)果的準(zhǔn)確性、全面性、一致性上有或多或少的不足，給精確檢測(cè)帶來(lái)比較大的挑戰(zhàn)。目前，鋰電池材料中異物顆粒的檢測(cè)主要面臨的問題有：
鋰電池正極或負(fù)極材料中金屬異物來(lái)源廣泛，比如不銹鋼成分的異物（如Fe、Cr）主要來(lái)源于原料和生產(chǎn)工藝（混漿、激光切割等），Cu、Ni多來(lái)源于焊接。使用光學(xué)顯微鏡只能識(shí)別金屬或非金屬顆粒，并不能給出當(dāng)前顆粒的成分，從而給異物溯源帶來(lái)很大困難。
圖一 同一顆粒分別在光學(xué)顯微鏡、電子顯微鏡下的圖像及EDS能譜識(shí)別顆粒主要成分為Fe
數(shù)據(jù)量大、費(fèi)時(shí)費(fèi)力
通常用濾膜來(lái)收集鋰電池原料中的異物顆粒，而一般磁選或篩分法收集的顆粒往往多達(dá)數(shù)千甚至幾萬(wàn)顆，在清潔度測(cè)試中我們需要多方位覆蓋濾膜所有區(qū)域并測(cè)試所有顆粒的形態(tài)及成分信息。人為測(cè)量尺寸并逐一測(cè)定成分將耗費(fèi)大量時(shí)間，隨機(jī)誤差也比較大，使用專業(yè)軟件全自動(dòng)、多方位的檢測(cè)將是今后鋰電池正負(fù)極材料清潔度檢測(cè)的趨勢(shì)。
鋰電池原料粉末顆粒通常在微米級(jí)別，小尺度的顆粒往往容易在制樣過程中發(fā)生團(tuán)聚，又或者異物顆粒混雜在原料粉末中團(tuán)聚成大顆粒，給軟件自動(dòng)識(shí)別帶來(lái)極大挑戰(zhàn)。
圖三 濾膜上的顆粒團(tuán)聚現(xiàn)象
傳統(tǒng)軟件的不足，匯鴻科技公司開發(fā)了“鋰離子電池異物分析系統(tǒng)”（LIBIAS）。集準(zhǔn)確、高效和易操作功能為一體的匯鴻全自動(dòng)清潔度分析系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)高清BSE圖像采集拍攝和圖像處理、元素定量測(cè)試等功能。
LIBIAS可快速設(shè)定顆粒測(cè)試參數(shù)，對(duì)接相應(yīng)硬件，控制能譜儀實(shí)現(xiàn)高清高效BSE圖像采集、元素的定量測(cè)量，并可同時(shí)在界面顯示實(shí)時(shí)測(cè)量狀態(tài)及測(cè)量數(shù)據(jù)。
開放的標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)編輯系統(tǒng)LIBIAS提供了顆粒標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)的管理功能，可以新增和更改為符合分析需求的分類方式，使分析更具適應(yīng)性和準(zhǔn)確性。
一鍵生成對(duì)應(yīng)報(bào)告圖表LIBIAS對(duì)“測(cè)試程序”所生成的結(jié)果文件進(jìn)行后處理及報(bào)告生成?？蓪?shí)現(xiàn)元素、顆粒面積，顆粒長(zhǎng)度等參數(shù)的定量分析，圖像的展示和處理，數(shù)據(jù)表格的不同方式展現(xiàn)和綜合柱狀圖的繪制，極大程度提高了后期數(shù)據(jù)分析的效率。
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圖四 顆粒類型占比餅狀圖（左）；三元統(tǒng)計(jì)相圖（右）
參考文獻(xiàn)
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